1. 涂布量不足产生的气泡

涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的透明膜，涂布量1.8 克～2.2 克就够了，复合印刷膜最好在2.8 克以上。综合条件好的，涂布量可适当降低。

2. 胶黏剂干燥不良导致的气泡

复合发现气泡后，操作工第一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。

3. 油墨干燥不良导致的气泡

油墨干燥不良也会在复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。但干燥不良不一定产生气泡，一般讲残留超标不太严重，或其他条件不具备时就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。

4. 涂胶辊堵塞产生的气泡

第一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，最后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。为了保持涂胶量而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。食品包装袋生产厂家伊特包装的师傅建议：不同的产品、不同的薄膜甚至不同的油墨对涂胶量都有不同的要求，如果我们对涂布量缺少监控就会疑惑不解，想不到是涂胶辊堵塞。涂胶辊堵塞产生的气泡与其它种类的气泡区别不大，需要仔细分辨。

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